Плоча од нехрђајућег челика
Изабрани материјал од нехрђајућег челика 316Л отпоран је на 600 ° Ц високе температуре, киселине и алкалије
Топлотни отпорност на ударце, отпорност на корозију, не-деформација висока чврстоћа, велика тврдоћа, издржљива
Прецизна и уједначена дистрибуција величине пора
Добра пропустљивост ваздуха, доследна величина рупе за филтрирање, одличан квалитет, мала димензионална толеранција
20+ година производње индустрије
Произвођачи снаге, Професионална производња
Високи потешкоће са синтероном филтера од нехрђајућег челика
Својства синтерованих порозних материјала од нерђајућег челика
1) Отпорност на високу температуру, нормална употреба испод 500-их.
2) Висока механичка чврстоћа, добра пластичност, може се обрадити.
3) Отпорност на корозију, отпорност на оксидацију, може се користити у азотној киселини, сумпорној киселини, разблажити хлороводоничку киселину (5%), сирћетне киселине, течно водоник, течно азотно окружење.
4) Добар поступак обликовања може се прерадити у складу са клијентима Цртендинг ливење.
5) Висока тачност филтрације, добар ефекат пречишћавања.
6) Поре су уједначене, унутрашња структура је стабилна, а ниједна честица не падају.
7) Добра пропустљивост ваздуха, лако пуњење чишћења назад, регенерацију на мрежи и поновљена употреба.
8) Отпорност на хабање и отпорност на ударце, добра механичка својства.
Примена синтерованог порозног материјала од нехрђајућег челика
1) хемијски процес производње сировина у уклањању нечистоће филтрације, филтрације материјалне декарбонизације и фина филтрација.
2) Ултрафилтрација, РО, ЕДИ Систем Сигурносна филтрација у третману воде.
3) Појашњење и филтрирање готових производа у индустрији хране и пића.
4) Рецовери за филтрирање племенитих металних катализатора у петрохемијској индустрији.
5) Прецизна филтрација течних сировина, производа и фармацеутских интермедијара у хемијској индустрији.
6) Сигурносна филтрација обрнутог осмозе у пољима филтрације убризгавања воде нафтних поља.
7) пречишћавање гаса паре, пречишћавање нафте на компримирани ваздух.
8) Средњи пречишћавање и ограничење протока за пнеуматске компоненте, подмазивање уља, уље уља и хидрауличким притиском.
9) Велика температура декарбонизација хемијске индустрије дијела.
Азотна киселина, сумпорна киселина, сирћетна киселина, оксална киселина, фосфорна киселина, 5% хлороводонична киселина, растаљена натријум, течни водоник, течни азот, хидроген сулфид, ацетилен, водоник, угљен-диоксид, итд.Синтеретирани порозни материјали од нехрђајућег челика дозвољени су за употребу у:
Напомене о употреби синтерозних порозних материјала од нехрђајућег челика
1) Избегавајте огреботине, судар, разбијање и остала оштећења тврдих предмета у процесу инсталације, демонтажа и чишћења.
2) Филтрат треба да се филтрира из спољашње стране на унутрашњост, а треба избегавати супротно смер.
3) Избегавајте тренутну и брзо притисак када се елемент филтера ради.
4) Када је ефикасност филтрирања нижа од 50%, елемент филтера треба очистити на време.
5) Приликом чишћења елемента филтера, прво користите чисти гас да бисте вратили назад, а притисак гаса у одузимању је 1,5 пута радног притиска.
6) Ако ефекат елемента филтера није добар након мрежног уреза и прање назад, то би требало да се уклони на време за чишћење.
Метода чишћења за синтеронене порозне материјале од нехрђајућег челика
1) Елементи филтера за декарбонизацију у фармацеутској и хемијске индустрији углавном користе методу пралог леђа и прање леђа, у комбинацији са ултразвучним ефектом чишћења је најбољи.
2) Елемент филтера у воденој индустрији углавном је натопљен са 5% азотном киселином.
Елемент сировог течног филтера треба натопити киселицом (5% азотне киселине) или прање алкалија (3-5% натријум хидроксида), а затим испрана и очистити ултразвучним таласом у складу са хемијским својствима нечистоћа филтрирања.